天然气净化厂采用复配甲基二乙醇胺溶液（ 40％
MDEA、5%DEA）脱硫、脱碳，能在高压低温条件下通过气液逆流接触将天然气中的酸性组份吸收，然后在低压高条件下，将吸收的酸气组份解析出来。复配溶液有较好的经济技术性，与纯甲基二乙醇胺水溶液（45％）相比，可节约能耗25％左右。但在运行中复配溶液表现出湿净化气温度升高、系统污染加重等趋势，需加强脱水运行监测和溶液过滤系统的清洗。典型的醇胺法工艺流程如图2.1所示
主要工艺流程
1）天然气流程
从集气区来的原料天然气经过重力分离器和过滤分离器分离出液体和固体杂质后进入脱硫塔底，天然气从下向上与从上而下的MDEA贫液逆流接触，其中的H2S和部分CO2被脱除，从塔底出来的湿净化气在湿净化气分离器中分离出携带的MDEA液滴后进入脱水单元。详细的流程示意图见图2.3。
2）甲基二乙醇胺溶液流程
贫甲基二乙醇胺溶液从吸收塔顶自上而下与原料天然气进行逆向接触，吸收H2S和CO2后变成富液从塔底流出，进入闪蒸塔内降压闪蒸，闪蒸出溶液中的烃类气体和少量的H2S和CO2后，经过滤布过滤器和活性炭过滤器二级过滤后，经过贫富液换热器换热至85℃左右后进入再生塔顶，经加热、降压再生，解析出其中的酸性气体后变成贫液。经贫富液换热器、水冷器换热后，经循环泵加压后循环使用。
再生用热源由蒸汽或热媒提供，重沸器的温度一般控制在110℃～115℃。解析出的酸性气体经空冷器和水冷器冷却后进入酸气分离器，酸气进入硫磺回收装置或酸气焚烧系统，酸液打回流，以控制再生塔顶温度。
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